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聚磁介质研究
聚磁介质在磁选机选矿中是高磁场梯度产生的基础，也是捕获弱磁性微细粒的载体。其物理参数对设备性能有至关重要的影响。这些参数主要有材质、形状、尺寸、组合方式、填充率等。我国在聚磁介质方面进行了大量的研究工作。新聚磁介质的研究基本以铁基材料为基体，添加特定元素并调控比例，从而具有导磁性能好、矫顽力小、易加工、韧性高等优点。聚磁介质的形状与尺寸因高梯度磁分离的用途不同而多样化，磁选机一般处理微细粒物料，需要较高的磁场梯度，故常采用丝状或网状介质。基于丝状与网状周围磁场分布的复杂性，介质组合方式的研究基本建立在棒状介质的基础上，理论上仍以单丝磁力捕获理论为主。近年来，基于ANSYS等数值模拟软件的运用，磁场分布以云图、等值线等可视化形式体现，对于研究介质组合方式提供了极大的帮助。做了基于ANSYS探讨高梯度磁场特性的研究工作，得到磁介质上下交替排列，分选腔中磁场与磁场梯度分布更均匀的结论。介质填充率影响着设备的处理量、磁性微粒的捕集。磁选机分离理论上介质填充率5%~14%，过低不能够充分的利用分选空间、影响产品质量；过高易阻碍流体流动，造成夹杂或阻塞。所以合适的填充率不仅需要理论上的指导，更需要试验验证。浮选机
大型化研究
我国磁选机经过几十年的发展，已有部分机型用于工业化生产，得到较好的推广，但磁选机发展仍面临诸多难题。实践表明，大型设备的单位处理成本较低，然而设备大型化仍存在给矿不均匀、介质冲洗不干净、分选指标不稳定等问题。这些问题是设备模拟放大产生的，受设备结构影响较大。红星机器厂家在历经几十年的设计、生产实践的基础上对不同尺寸分选腔结构给出经验化的设计方案，其中Φ1000mm分选腔设计经过工业生产的实践验证取得了比较稳定的分选效果。近年来，随着计算流体力学（CFD）理论体系的建立与完善，以及流体仿真模拟软件的开发应用，推动了探究复杂结构内部流场分布研究。选矿科研人员也运用它来分析设备的流场分布情况，优化设备结构。在浮选机、旋流器、搅拌槽等设备的优化中已得到较多的应用。磁选工艺流程
综上所述，磁介质对弱磁性微粒的捕集主要受磁力、流体作用力的影响，深入研究聚磁介质附近的磁场、流场规律对分析微粒的捕获机理十分必要。磁选机大型化是其推广应用的必然趋势，然而大型化存在的给矿不均匀、分选指标不稳定等技术瓶颈必须要得到适当的解决。基于CAD/CAE进行合理的结构设计为大型化提供了可靠的途径。
