在家具制造企业当中，原材料占总成本的50%至70%，所以原材料的进价、数量、品质关乎一个产品成本的轻重。生产环节的控制与管理是产品成本实际形成的环节，90%的成本在此发生。在家具行业毛利率降低的态势下，成本控制越来越受到企业的重视。
一般情况下，产品成本的70%至80%在设计阶段已经确定，而现在大部分家具企业都缺乏对这一阶段的成本控制意识。片面追求生产过程中的成本控制，控制手段大多依靠减少原材料的消耗，是非常单一的，甚至有些厂家为了这种“成本控制”反而走向“偷工减料”的极端。
在市场不景气时期，不少家具企业应对的通常做法是首先降低员工薪金水平或裁员，以此方法降低家具企业内部成本;其次加强与上游供应商、下游分销商的谈判，向家具企业外部转移成本。上述做法解决燃眉之急十分有效。但是，九正建材网认为，单纯性的成本转嫁是非常不可取的。将成本的压力转嫁给供应商、分销商，最终还是无法降低产品的销售价格，甚至会减少从最初原材料到最终消费品的增值额。尤其是在供产销联系日益紧密的环境中，若过多依赖成本转移，会极大地伤害家具企业与供应商、经销商的和谐关系，使家具企业失去合作良好的伙伴，会影响家具企业以后战略目标。
单纯从生产成本的角度来说，家具并不贵，但租金等各种成本占比很高，因而使价格背离价值。随着全球资源紧缺，原料价格大幅增长，作为资源性产品的家具成本价必然提高。
业内人士指出，家具微利将让家具行业面临一场巨大的考验，生存下来的家具企业，必须依靠完善内部管理，提高质量降低成本重新获得发展的机会;面临电商的冲击，家具行业的传统经销商+卖场的营销模式也必须进行改进，体验式消费逐渐热门也指出了新方向。
