采筑超级工厂2018年收官站—走进兴发铝材，欢迎报名！
门窗是人们每天都会接触的建筑产品，是不可忽视的存在。铝型材作为铝门窗最重要的组成部分，其质量、结构设计直接关系到门窗的气密性、水密性、隔音效果、承载力以及装饰性。
不合格的铝型材在空气、雨水等因素影响下容易变形，从而影响建筑工程质量。不合格的铝型材通常有如下特点：
1.产品所含化学成分占比不合格
在铝型材中掺杂大量的杂铝、废铝，会使产品所含化学成分占比不合格，从而影响产品的硬度、抗冲击力。
2.氧化铝型材微孔的封闭时间太短
大量减少氧化铝型材微孔的封闭时间，减少了化学试剂损耗，但铝型材的耐腐蚀性能也会随之大大降低。
3.铝型材表面氧化膜厚度不够
国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米），厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。
此外，铝型材的生产工艺处理复杂也是易出现质量问题的原因，仅表面处理就有拉伤、划伤、弯曲、变形、凹影、夹杂、擦伤、硬度低、扭拧、斜口、毛刺 11 项常出现的问题，其涉及到实际生产加工过程中的原材料、操作流程及技术细节，直接通过外观表面辨别的手段往往有限。
现在，机会来了！
12月18日，采筑“超级工厂”第五站将携手万科建研中心及行业协会专家、采筑产品合伙人、联采/非联采企业的采购负责人考察兴发铝材，采用万科标准供应商考察流程，让您一次了解铝型材产品的生产与质检核心，本次活动暂定考察点位如下：
一、国家级理化检测中心
兴发建有行业首家国家认可实验室——理化检测中心，可对外出具权威检测报告。检测项目全面覆盖材料金相组织、力学性能、原辅材料、型材表面膜层性能、过程工艺控制等，实现铝合金型材原辅材料采购、生产环节及产品质量验收等闭环质量控制。
二、熔铸车间（铝棒生产车间）
熔铸作为铝型材生产过程的第一道工序，对铝棒质量的好坏有至关重要的影响。兴发铝材的熔铸车间设备均采用热顶铸造装置，同时配备电磁搅拌技术、线除气系统以及双机过滤系统，保障了铝棒生产过程中组织的均匀性。
三、模具生产车间
模具设计与制造技术作为挤压铝型材过程中最为核心的技术，模具设计与制造过程中的精度决定了铝型材挤压生产的成败。兴发铝材模具车间配备了国内外先进的设备，可以看到的是数控加工中心、线切割、电火花以及慢走丝等设备，从设计到加工制作全部采用计算机辅助设计和制造（CAD / CAM），具备成型仿真分析能力（CAE），模具车间可月产3000多套模具，其充足的产能保障了模具供应的及时性。
四、挤压车间
在挤压车间可以看到挤压机生产线，配备有电磁感应加热炉、自动定尺、在线水雾淬火系统以及自动带飞锯双牵引机等装置。兴发铝业的挤压机生产线配备配备自动定尺，保障了铝棒剪切的精确性，提高了挤压成材率；配备自主研发的自动双牵引机，能有效提高挤压时金属流动的均匀性，防止型材悬弹﹑扭曲，从而提高型材的成材率和表面质量，带飞锯双牵引机比单头牵引机可以再减少废料2–3%，比不用牵引机减少废料6%，提高了产品成材率。
五、喷涂车间
喷涂是通过静电吸附的技术在铝型材表面增加一层表面涂层，以提高型材表面的抗腐蚀及装饰性能的过程。兴发铝材的立式喷涂生产线，日均产能达到80吨/天，喷涂车间有4条立式生产线以及4条卧式生产线，可生产无铬的喷粉铝型材。
六、成品仓库
兴发铝业现有成品仓的容量为15000吨，其立体仓储系统采用RFID物联网技术，通过基于物联网的管理平台对销售成品仓库实施智能化管理，实现精准定位，提高了质量管理水平，使客户订货交货准确率可达99.9%以上。
12月18日超级工厂兴发铝材站地址：
中国广东省佛山市三水中心科技工业园D区5号广东兴发铝业有限公司三水生产基地
除走进工厂零距离观摩产品生产全流程外，还有诸多行业及产品干货分享，欢迎关注“广东兴发铝业有限公司”微信公众号报名参与。
