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一、存在的问题
破碎生产工艺主要存在以下两个方面的问题：
1、破碎产品粒级宽、粒度粗，满足不了两个选矿厂生产要求，限制了技经指标的提高。
与比较适宜的0～12m入磨粒级相比，东西两线破碎产品0～35mm的粒级显得过宽。一选入磨物料中0～20mm含量为85%，比设计要求低10%。二选入磨物料中0～12mm含量仅为65%，也远远低于设计要求的95%。为使磨矿粒度满足生产工艺要求，两个选矿厂球磨机效率只能保持在较低水平，一选、二选分别为38t/h和75t/h，选厂经济效益损失很大。两个选矿厂工艺流程改造后，精矿品位、回收率、作业率等技术指标均已达到设计水平，惟独效率指标尚有差距。颚式破碎机
2、东、西两线破碎产品物料性质差距大，导致两个选矿厂技经指标存在明显差距。
两个选矿厂工艺流程基本相同，物料性质不同。一选车间入选物料85%来源于采场所含粉矿和粗破、中破破碎后产生的粉矿，其余15%来源于中破产生的块矿；二选车间入选物料全部来源于中破产生的块矿。在两个选矿厂一次分级粒度基本相同的条件下，难回收的-10μm粒级含量一选比二选高13%，铁矿物解离度一选比二选低5.3%。物料性质差距即可导致两个选矿厂综合尾矿品位相差1.0%，加之两个选矿厂设备装备水平及设备配置等方面差距的影响，一选综合精矿品位、综合尾矿品位、金属回收率分别比二选低0.57%、高1.40%、低5.97%。
二、原因分析
影响破碎产品粒级宽、粒度粗的主要原因是中破碎2200mm、单缸液压圆锥破碎机设备状况满足不了生产工艺要求，排矿口调不到45mm以下。中破碎机排矿口偏大，带来三方面影响：一是中破碎产粉量不足，0～20mm粒级含量仅占30%，直接送一选的原矿量偏小；二是东、西细破碎机的产率和产粉量均达不到设计水平；三是HP800破碎机机体颤动严重，故障率高，作业率达不到设计水平。这样，两个选矿厂原矿量均无法得到满足。
东、西两线破碎产品物料性质差距是由破碎生产工艺流程决定的。工艺流程不改变，两个选矿厂入选物料性质差距就存在。
三、改造措施
1、对现有的2200mm单缸液压圆锥破碎机进行改造
该设备在润滑密封系统、主轴衬套与偏心套装配方式、液压保险装置、破碎机腔型等方面存在先天不足，排矿口无法调整到设计水平，满足不了生产要求。如将齐大山选矿厂的2200mm单缸液压圆锥破碎机改造为HP700中破碎机，不仅增加中破本身产粉量，还可解决细破碎机给矿粒度大的问题，提高东、西细破碎机的单机效率，改善两个选矿厂入磨粒度，从而改善选矿技经指标。
2、增加HP800细破碎机。
一种考虑为在现有东细破位置上再增加一台HP800细破碎机，使东细破闭路作业产品中0～12mm含量达到95%，小时矿量达到700t以上，满足二选生产要求。另一种考虑是再增加3HP800细破碎机，与振动筛形成闭路，将中破碎块矿全部破碎成0～12mm粉矿，中破碎粉矿与细破碎粉矿混合后分别送至两个选矿厂，这样物料性质相同，入选物料粒级大致为0～15mm。
3、对粗破碎机腔型和排矿口进行改进
在保证粗破机台时基本不变的情况下排矿口缩小到150mm，降低中破碎给矿粒度，为中破碎缩小排矿口创造条件。
本文针对选矿厂破碎工艺存在的问题及原因，进行了一系列的改造，最终提高了选矿技术指标，提高了经济效益，实践证明，以上改造措施是可行的。如果您有圆锥破碎机等破碎设备方面的需求，欢迎咨询红星机器客服热线：0371-67772626。
