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| 类型 | 热固性粉 | 品牌 | 美恒 | 颜色 | 5015 |
| 单件净重 | 20000（g） | 保质期 | 6（个月） | 功能 | 防腐、装饰、无毒、折弯180 |
| 用途范围 | 建筑钢筋表面喷涂防腐 |
C1对涂层材料的要求
C1.1抗化学腐蚀性
涂层的抗化学腐蚀性应按照(SYJ39进行评定。将无微孔及含有人为缺陷孔的涂层钢筋样品浸泡于下列各溶剂中；蒸馏水、3McaOH2水溶液以及Ca（OH）2饱和溶液。人为缺陷孔应穿透涂层，其直径应为6mm；检验溶液的温度应为24±2℃，试验最短时间应为45d；在这段时间内，涂层不得其泡、软化、失去粘着性或出现微孔，人为缺陷孔周围的涂层也不应发生凹陷。
C1.2阴极剥离
C1.2.1应根据以下条件及SYJ37的规定进行阴极剥离试验:
a)阴极应是一根长为250mm的涂层钢筋;
b)阳极应是一根长为150mm，直径为1.6mm的纯铂电极或直径为3.2 mm的镀铂金属丝;
c)参比电极应使用甘汞电极;
d)电解夜应是将NaCI溶于蒸馏水配制得3%NaCI溶液;
e)电解液温度应为24±2℃;
f)涂层人为缺陷孔的直径应为3mm;
g)应施以1.5V电压;
h)试验应持续168h。
应量测在0°90°180°及270°处人为缺陷孔的涂层剥离半径并计算其平均值。当从人为缺陷孔的边缘起开始进行量测时，三根钢筋的涂层剥离半径的平均值不应超过4mm。
C1.2.2在第一个小时的试验中涂层不应发生损坏，即不应在阴极上生成氢气或在阳极上生成铁的腐蚀产物。
C1.2.3试验应在30d并应纪录下出现出现第一批微孔所经过的时间。在试验过程中出现的任何微孔附近不应发生涂层的凹陷。如果30h后没有出现微孔，就应在阴极和阳极处各做一个直径为6mm的人为缺陷孔并进行24h试验，其间不应发生涂层凹陷。
C1.3盐雾试验
涂层对热湿环境腐蚀的抵抗性应通过盐雾试验评定。沿每根试验钢筋的一侧制作三个直径为3mm，且穿透涂层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间、孔距应大致均匀。将包含人为缺陷孔的长度位250mm涂层钢筋暴露在由NaCI和蒸馏水配制成的浓度喂5%NaCI的溶液所形成的盐雾中800±20h，溶液的温度应当为35±2℃；涂层钢筋水平放置在试验箱中，缺陷点朝向箱边（90°）；在三根试验钢筋的9个人为缺陷孔中，当从缺陷的边缘起始量测时，其剥离半径的平均值不应超过32mm。
C1.4氯化物渗透性
应检测具有使用中规定的最小厚度的已固化涂层对氯化物渗透性。试验应在24±2℃条件下做45d，通过涂层渗透的氯离子的浓度应小于1x10ˉ4M。
C1.5涂层的可弯性
C1.5.1涂层的可弯性应通过弯曲试验评定。弯曲试验在弯曲试验机上进行，将三根涂层钢筋围绕直径为100mm的心轴弯曲达180°（回弹后），弯曲应以均匀的速率在15s内完成；弯曲钢筋的两条纵肋应被置于垂直于心轴半径的平面内，试样应处于24±2℃的热平衡状态下。
C1.5.2在三根经过弯曲的钢筋中，任何一根的弯曲段外半圆涂层不应有肉眼可见的裂缝出现。
C1.6涂层钢筋的粘结强度
C1.6.1钢筋和混泥土的粘结强度试验，应符合GB50152的有关规定，涂层钢筋的粘结强度不应小于无涂层钢筋粘结强度锝80%。
C1.7涂层的耐磨性可按照GB/T1768-79（89）规定的方法进行测定，涂层的耐磨性应达到1Kg负载下1000周涂层的重量损失不超过100Kg。
C1.8试验冲击
涂层钢筋的抗机械损伤能力应有落锤试验确定。试验应在24±2℃温度下进行，可采用SYJ40所述的试验器械及一个锤头直径为16mm质量为1.8Kg的重锤，冲击在涂层钢筋的横肋与脊之间，在9N.m的冲击能量下，除了由重锤冲击引起永久变形的区域，涂层不应发生破碎、裂缝或粘结损失。
